+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда говорят про упаковочная машина для шоколада заводы, многие сразу представляют стандартные конвейерные линии с модулем флоу-пак. Но на деле тут есть нюанс, о котором часто забывают: для плиточного шоколада и для конфет в индивидуальной обёртке нужны принципиально разные типы загрузочных систем. Мы в ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? как-то поставили линию для карамели в шоколадной глазури, и заказчик сначала требовал универсальный аппарат — в итоге пришлось переделывать систему позиционирования, потому что весовой дозатор не справлялся с разной геометрией продуктов.
Чаще всего ошибаются с расчётом производительности. Берут машину на 200 упаковок в минуту, но не учитывают, что упаковочная машина для шоколада должна синхронизироваться с темперирующим комплексом. Если шоколад подаётся с температурными отклонениями, даже самая дорогая упаковка будет морщиться на углах. Один раз видел, как на чешской линии стоял дополнительный модуль подогрева плёнки — казалось бы, мелочь, но без него вакуумный захват постоянно срывал обёртку.
Ещё проблема — совместимость с существующим оборудованием. Недавно консультировал завод в Калуге, где немецкий фасовочный автомат отказывался работать с российскими плёнками. Пришлось менять натяжные ролики и стабилизаторы — это к вопросу о том, почему готовые решения не всегда работают ?из коробки?. Кстати, на нашем сайте haitelmachine.ru есть раздел с адаптацией линий под местные материалы — там как раз разбираем такие кейсы.
И да, никогда не экономьте на системе очистки. Шоколадная пудра забивается в самые неожиданные места. Помню, на старой итальянской линии каждый час останавливались для продувки пневмосистемы — в новых проектах мы сразу закладываем самоочищающиеся фильтры, хоть это и удорожает конструкцию на 7-10%.
В прошлом году переоснащали цех в Подмосковье — там стояли советские автоматы А2-ШТ4. Интересно, что механическая часть ещё работала идеально, но электроника устарела катастрофически. Поставили наши контроллеры с сенсорным управлением, и главное — добавили модуль статистики. Оказалось, 12% брака было из-за скачков напряжения в сети, о которых раньше даже не знали.
А вот негативный пример: пробовали интегрировать российские датчики контроля веса в линию для премиального шоколада. В теории — экономия 15%, на практике — постоянные сбои при влажности выше 70%. Вернулись к швейцарским компонентам, зато теперь даём гарантию 3 года вместо стандартных 12 месяцев.
Кстати, про влажность: для заводы с географией Урала или Сибири мы всегда рекомендуем дополнительный климат-контроль в зоне упаковки. Иначе сезонные колебания приводят то к пересыханию обёрточной бумаги, то к её деформации. В наших проектах это решается установкой локальных модулей увлажнения прямо над конвейером.
С пористым шоколадом — отдельная история. Вакуумные захваты должны иметь регулируемое усилие, иначе получаются вмятины на поверхности. Как-то наблюдал на выставке в Дюссельдорфе интересное решение: роботизированная рука с силиконовыми присосками, но для массового производства это пока слишком дорого.
Для конфет в коробках важна точность позиционирования. Стандартные фотоэлементы иногда ?не видят? тёмный шоколад — приходится ставить инфракрасные датчики с подстройкой под цвет продукции. В ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? мы разработали калибровочные таблицы для 20+ оттенков шоколада — кажется, мелочь, но именно такие детали отличают рабочее решение от теоретического.
И не забывайте про маркировку! Современные упаковочная машина должна сразу наносить QR-коды, причём на неровных поверхностях. Мы тестировали три типа принтеров — термотрансферные показали себя лучше всего, хотя и требуют регулярной замены риббонов.
Многие считают, что дорогое оборудование окупается дольше. На самом деле — с точностью до наоборот. Дешёвые линии требуют постоянного присутствия технолога, тогда как наши интеллектуальные системы могут работать неделю без вмешательства оператора. Считайте: один простой на ремонте — это 3-4 тыс. евро упущенной выгоды для среднего завода.
Запасные части — отдельная головная боль. Раньше мы закупали подшипники в Германии, пока не обнаружили, что для шоколада линий подходят и японские аналоги, но с вдвое меньшим сроком поставки. Теперь формируем складской резерв в Подольске — клиенты получают детали за 1-2 дня вместо трёх недель.
По опыту: сервисное обслуживание должно включать не только ремонт, но и регулярную аналитику данных. Наши системы собирают статистику по 20+ параметрам — от износа ремней до энергопотребления. Это позволяет предсказывать поломки за 2-3 недели, что особенно важно для сезонного производства.
Сейчас экспериментируем с машинным зрением для контроля брака. Пока идеальных результатов нет — алгоритмы путают художественные наплывы шоколада с дефектами. Но для стандартной плитки уже добились точности 99.3%, что близко к человеческому глазу, но в 5 раз быстрее.
Интересное направление — гибкие производственные ячейки. Вместо монолитных линий собираем модульные блоки, которые можно перенастраивать под новый формат упаковки за 2-3 часа. Первый такой проект запустили для фабрики в Белгороде — там переходят с картонных коробок на пластиковые блистеры без остановки основного конвейера.
И да, всё чаще запрашивают системы с удалённым доступом. После пандемии многие технологи хотят контролировать процесс из дома — мы интегрируем безопасные VPN-каналы прямо в панели оператора. Кстати, это требует особого подхода к кибербезопасности, но это уже тема для отдельного разговора.
