+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда ищешь упаковочную машину для шоколадных монет производители, часто сталкиваешься с тем, что многие путают простое обертывание с полноценной упаковкой в потоке. На деле же, если брать наш опыт, здесь важна не столько скорость, сколько точность позиционирования — монеты ведь круглые, норовят укатиться в самый неподходящий момент.
Помню, в 2019 году пробовали адаптировать линейную машину для фигурного печенья под шоколадные монеты. Казалось бы, разница минимальна — но нет: из-за скругленных краев вакуумные захваты постоянно соскальзывали. Пришлось полностью переделывать систему ориентации, добавив мягкие направляющие с силиконовым покрытием.
Кстати, о температурных режимах. Шоколад — материал капризный, и если в цеху выше 23°C, уже начинаются проблемы с герметичностью швов. Особенно это критично для упаковки с азотной продувкой, где малейший перегрев ведет к деформации пленки.
Вот тут как раз пригодился опыт коллег из ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? — их термостабильные дозаторы позволяют работать даже в условиях колебаний влажности, что для российских производств бывает важно.
Система подачи — это 70% успеха. Роторные питатели показывают себя лучше ленточных, но требуют точной калибровки под диаметр монет. Кстати, диаметр! Казалось бы, мелочь, но разница даже в 2 мм может привести к тому, что машина будет постоянно останавливаться из-за заклинивания.
Работали с одной немецкой линией — там использовали комбинированную систему: вибрационный питатель + оптическое позиционирование. Решение дорогое, но зато брак упал с 3% до 0.8%. Хотя для небольших производств, возможно, это избыточно.
Особенно хочу отметить роль системы контроля веса. Многие производители экономят на этом узле, а потом удивляются расхождениям в готовой продукции. В нашем случае встраивали весы в каждую третью позицию — дорого, но оправдано.
Ни в одном паспорте не напишут, например, что пневмосистема требует ежедневной продувки — особенно если используется крахмальная пудра для антиадгезии. Мельчайшие частицы забивают клапаны, и через месяц машина начинает ?чихать? пропуская позиции.
Еще момент: ресурс термоинструмента. Производители заявляют 5-7 лет, но если работать в три смены, уже через два года придется менять нагревательные пластины. Проверено на трех разных линиях.
Кстати, о запчастях. У ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? неплохо организована логистика — детали из Китая идут не 45 дней, как у многих, а около трех недель. Для производства, где простой стоит тысяч по 50 в час, это существенно.
Самое большое заблуждение — что можно купить машину и сразу выйти на полную мощность. На деле первые две недели уйдут только на отладку синхронизации с существующим оборудованием. Особенно если до этого использовали ручную упаковку.
Помню случай, когда не учли вибрацию от холодильного тоннеля — монеты на конвейере начинали ?плясать?, и камера vision system не успевала их идентифицировать. Пришлось ставить демпфирующие прокладки под раму.
И да, никогда не экономьте на обучении операторов. Кажется, что все интуитивно понятно, но разница между подготовленным и неподготовленным персоналом — это 15-20% производительности в первый месяц.
Сейчас активно экспериментируем с системой RFID-меток на каждом пакете — для фармацевтики это стандарт, но для кондитерских изделий пока редкость. Правда, столкнулись с тем, что металлизированная упаковка экранирует сигнал.
Интересное решение видел у того же производителя упаковочных машин — они используют гибридную систему: оптический контроль + УЗ-датчики толщины шва. Пока дороговато, но для премиум-сегмента вполне оправдано.
Кстати, о трендах: все чаще запрашивают модули для упаковки в стик-пакеты — видимо, влияет рынок порционных снеков. Но для шоколадных монет это пока спорное решение — велик риск повреждения при вскрытии.
В целом же, если резюмировать — выбор упаковочной машины для шоколадных монет это всегда компромисс между гибкостью и надежностью. И здесь как раз важно смотреть не на паспортные характеристики, а на реальный опыт эксплуатации в похожих условиях. Как показывает практика, даже удачная модель может не подойти именно под ваши техпроцессы — поэтому всегда стоит запрашивать тестовые запуски на своем сырье.
