+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь про упаковочные машины для саше, первое что приходит в голову - это карусельные автоматы с восью поршневыми дозаторами. Но в реальности на нашем рынке до сих пор встречают устаревшие линейные модели, которые выдают не больше 40 пакетиков в минуту. Приходилось сталкиваться с ситуацией, когда клиенты покупали такое оборудование для фасовки быстроокисляющихся продуктов, а потом месяцами не могли настроить герметичность швов.
В прошлом году наладливали линию для чайной компании в Подмосковье - взяли китайский автомат с сайта haitelmachine.ru. В паспорте указана скорость 120 саше/мин, но при работе с сыпучими продуктами реальный показатель был около 90. Оказалось, производитель упаковочная машина саше тестирует на идеально сухих ингредиентах, а наш чай с натуральными добавками имел влажность 12%.
Механизм подачи плёнки часто становится проблемным местом. В частности, на модели HT-320S от Хайтээр пришлось заменять стандартные прижимные ролики - наши специалисты обнаружили, что родные детали не обеспечивают равномерное натяжение при работе с российскими материалами упаковки.
Температурный контроль зоны сварки - отдельная история. Для наших производств с перепадами напряжения нужно дополнительно стабилизировать нагревательные элементы. Как-то на заводы в Казани пришлось экранировать всю электронику, потому что от соседнего пресса шли помехи.
Часто заказчики экономят на системе аспирации, а потом удивляются почему дозатор сыпет мимо. Особенно критично для мелкодисперсных порошков - видел как на фармацевтическом производстве теряли до 3% действующего вещества из-за неправильной вытяжки.
Монтажники любят ставить оборудование вплотную к стенам, забывая про обслуживание. На одном из молочных комбинатов пришлось демонтировать участок коммуникаций чтобы добраться до ремня привода - конструкторы ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери' предусмотрели доступ с трёх сторон, но этого не учли при установке.
Система очистки - больное место многих проектов. После суточных смен налипание продукта на формирующую трубку требует механической обработки. Наш технолог предлагал внедрить ультразвуковые ванны, но для этого нужна перепланировка всего участка.
Сертификация оборудования занимает иногда больше времени чем его поставка. Например, для детского питания требуется дополнительная проверка материалов контактирующих с продуктом. В спецификациях упаковочная машина саше обычно указаны стандартные сплавы, но нам приходилось заменять некоторые компоненты на пищевую нержавейку.
Энергопотребление - отдельный вопрос. Европейские нормы позволяют использовать двигатели с меньшим запасом прочности, но для наших сетей нужен как минимум 15% запас по мощности. На практике это означает установку преобразователей частоты даже на компактные модели.
Влагозащита электроники - то что часто недооценивают. Даже в цехах с нормальной вентиляцией со временем появляется конденсат. Приходится дополнительно герметизировать шкафы управления, особенно для предприятий с сезонной нагрузкой.
На кондитерской фабрике в Воронеже столкнулись с интересной проблемой - сахарная пудра забивала вакуумный транспортер. Решение нашли через установку вибрационных фильтров перед загрузочным бункером. Инженеры ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери' оперативно прислали доработанные чертежи системы подачи.
Для производителя БАДов в Екатеринбурге пришлось разрабатывать калибровочные таблицы под каждый вид капсул. Стандартные настройки упаковочная машина саше не учитывали разницу в коэффициенте трения оболочек.
Самым сложным был проект для замороженных продуктов - термоформирующая плёнка постоянно рвалась при отрицательных температурах. После месяца испытаний подобрали композитный материал с памятью формы, но пришлось пожертвовать скоростью фасовки.
Сейчас наблюдаем переход на модульные конструкции. Например, на последней выставке в Москве заводы демонстрировали системы где дозатор и запайщик работают как независимые модули. Это удобно для производств с частой сменой ассортимента.
Интеграция систем визуального контроля - пока дорогое удовольствие для большинства предприятий. Но те кто установили камеры для проверки наполнения экономят на возвратах. В перспективе думаем внедрять подобные решения для фармацевтических клиентов.
Удалённая диагностика становится необходимостью. На новых моделях с сайта https://www.haitelmachine.ru уже предусмотрены порты для подключения к системе мониторинга. Это особенно актуально для региональных производств где нет местных сервисных инженеров.
Срок окупаемости оборудования сильно зависит от ассортимента. Для стандартных продуктов вроде быстрорастворимых напитков - около 14 месяцев. Но для специализированных линий с частой сменой форматов период увеличивается до трёх лет.
Затраты на обслуживание часто недооценивают при покупке. Например, замену термонагревателей нужно проводить каждые 2000 моточасов, а оригинальные комплектующие приходится ждать по 2-3 недели. Сейчас создаём склад расходников в Подольске чтобы сократить простои.
Энергосберегающие режимы реально экономят до 18% электричества. Но многие операторы отключают их потому что не хотят ждать выхода на рабочий режим. Приходится внедрять систему мотивации для сменного персонала.
