+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь 'формовочная машина для карамели', многие представляют этакий универсальный агрегат, который с одинаковым успехом льёт и леденцы, и ириски. На деле же — каждая рецептура требует своих температурных режимов, скорости охлаждения и даже материала формующих валов. Вот с этим и сталкиваешься на первых же запусках.
Например, стальные валы против тефлонового покрытия. Для тягучей карамели с фруктовыми наполнителями сталь даёт чёткий отрыв, но требует постоянного контроля температуры — иначе налипает. А тефлон хоть и снижает адгезию, но для карамели с твёрдыми включениями (орехи, цукаты) быстро покрывается царапинами. Мы в ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? как-то пробовали комбинированный вариант — хромированные валы с локальным подогревом. Сработало, но только для линий с стабильной рецептурой, где нет резких переходов от одного вида продукции к другому.
Система дозирования — отдельная история. Шнековые питатели хороши для однородной массы, но если в карамели есть кусочки сублимированных ягод, лучше плунжерная система с обратным клапаном. Правда, её сложнее чистить — на стыках остаются микрочастицы, которые потом горят при следующем цикле. Приходится добавлять промывочные циклы, что съедает время.
А вот охлаждающий конвейер — многие экономят на длине, а потом удивляются, почему карамель деформируется при упаковке. Для леденцов с высоким содержанием патоки нужен не просто длинный конвейер, а ещё и зонированное охлаждение: сначала интенсивное, потом постепенное. Иначе поверхность трескается.
Самое частое — игнорирование влажности в цеху. Летом, когда воздух насыщен влагой, карамель начинает впитывать воду уже на этапе формования. Как-то на одном из заводов под Казанью столкнулись с тем, что леденцы теряли глянец и слипались в упаковке. Оказалось — система осушения воздуха работала только в зоне упаковки, а над формующими валами её не было. Добавили локальные осушители — проблема ушла.
Ещё одна история — попытка сэкономить на смазке форм. Использовали растительное масло вместо специализированных силиконовых составов. Результат — на валах со временем образовался нагар, который приходилось счищать абразивами. После этого пришлось менять валы — микроцарапины стали причиной брака.
И да, чистка. Если не разбирать узлы дозирования после каждой смены, остатки карамели кармелизуются и забивают каналы. Один раз видел, как на старой линии BCH (это те самые советские агрегаты) такую пробку выжигали паяльной лампой — после этого о точности дозирования можно было забыть.
Формовочная машина — это только половина системы. Если дальше стоит упаковочный автомат с неправильной подачей, карамель крошится или смещается в блистере. Мы в ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? обычно предлагаем комплексные решения — когда формующий блок и упаковочная машина проектируются с учётом зазоров и ускорений. Например, для хрупкой карамели с пористой структурой нужны мягкие захваты и минимальное расстояние до фасовочной кассеты.
Интересный кейс был с карамелью с жидкой начинкой. Там важно синхронизировать скорость формования и охлаждения так, чтобы оболочка успела затвердеть, а начинка осталась жидкой. Пришлось ставить дополнительный ИК-датчик контроля толщины стенки — без него процент брака доходил до 15.
Кстати, про синхронизацию. Если линия состоит из оборудования разных производителей, часто возникают расхождения в протоколах управления. Как-то раз настраивали связку нашей формовочной машины с итальянским упаковщиком — пришлось разрабатывать переходной контроллер, который преобразовывал сигналы энкодера. Без этого карамель либо наезжала друг на друга, либо образовывались зазоры.
Многие гонятся за высокой производительностью, не учитывая, что для карамели с разной вязкостью оптимальная скорость разная. Например, для молочной карамели с высоким содержанием жира увеличение скорости всего на 10% приводит к тому, что масса не успевает равномерно заполнить форму — получаются пустоты по краям. Приходится снижать обороты, но тогда растёт удельное энергопотребление на килограмм продукции.
Мы экспериментировали с частотными преобразователями на приводах валов — в теории это позволяет плавно менять скорость в зависимости от плотности массы. На практике оказалось, что для карамели с наполнителями нужна не просто регулировка скорости, а изменение профиля ускорения. Сейчас тестируем систему с обратной связью по давлению в дозирующей головке — пока стабильно работает только на однородных рецептурах.
Ещё момент — подогрев. Электрические ТЭНы против индукционных систем. Первые дешевле, но инерционны — при смене рецептуры приходится долго ждать стабилизации температуры. Индукционные греют точно и быстро, но чувствительны к перепадам напряжения. Для регионов с нестабильной сетью рекомендуем стабилизаторы — иначе рискуете получить пережжённую карамель.
Самое слабое место в большинстве формовочных машин — подшипниковые узлы формующих валов. При постоянном термическом расширении стандартные подшипники быстро выходят из строя. Мы в своих комплектах ставим термостойкие с керамическими сепараторами — ресурс выше в 2-3 раза, но и цена соответствующая. Некоторые заводы пытаются сэкономить, ставят обычные — потом меняют каждый сезон.
Чип-детекторы — казалось бы, мелочь. Но без них даже мелкая металлическая стружка от изношенного шнека может вывести из строя всю формующую группу. Один раз видели, как на старом оборудовании chip detector сработал на крошечную частицу размером 0.8 мм — она застряла между валом и ракельным ножом. Если бы не детектор — пришлось бы менять и вал, и нож.
Модернизация старых линий — отдельная тема. Часто проще поставить новую машину, чем переделывать советские агрегаты. Но если бюджет ограничен, можно заменить отдельные узлы. Например, установить современную систему контроля температуры вместо морально устаревших терморегуляторов. Главное — не нарушать геометрию формующей группы, иначе о стабильности калибра можно забыть.
Сейчас экспериментируем с системами машинного зрения для контроля брака. Камера с ИК-подсветкой фиксирует микротрещины и пузыри ещё до этапа упаковки. Пока сложно отстроиться от бликов на глянцевой поверхности карамели — алгоритмы путают блики с дефектами. Дорабатываем фильтры.
Ещё одно направление — быстрая переналадка. Для мелкосерийного производства важно минимизировать время смены рецептуры. Делаем съёмные формующие блоки с магнитным креплением — за 15 минут можно перейти с леденцов на фигурную карамель. Правда, для липких масс магнитные крепления не подходят — вибрация сдвигает блок.
И конечно, экология. Многие требуют снижения водопотребления в моечных машинах. Тестируем систему замкнутого цикла с многоступенчатой фильтрацией — пока дорого, но для заводов с жёсткими экологическими нормативами уже предлагаем.
В общем, формовочная машина — это не просто 'залил-вынул'. Каждая деталь, от материала валов до протокола управления, влияет на итоговый продукт. И самое важное — не гнаться за модными 'умными' системами, а подбирать конфигурацию под конкретные задачи производства. Как это делает, например, наша компания ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? — мы ведь не просто продаём оборудование, а разрабатываем решения под технологические карты заказчика. Подробнее можно посмотреть на https://www.haitelmachine.ru — там есть и технические нюансы, и кейсы по настройке линий под разные типы карамели.
