+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
2026-01-21
Линия по производству конфетОсновные моменты, которые необходимо учитывать при ежедневном техническом обслуживании
Линия по производству кондитерских изделий является одним из наиболее важных элементов оборудования на предприятии по производству сладостей, включая в себя несколько этапов и устройств от переработки сырья до окончательной упаковки. Для обеспечения эффективной работы производственной линии, повышения производительности и гарантии качества продукции особенно важно проводить регулярное техническое обслуживание. Научно обоснованное и стандартизированное техническое обслуживание не только продлевает срок службы производственной линии, но и предотвращает поломки оборудования во время производства, сводит к минимуму время простоя и обеспечивает бесперебойный производственный процесс. В этой статье подробно описаны ключевые моменты, которые необходимо учитывать при регулярном техническом обслуживании кондитерских производственных линий, что поможет предприятиям обеспечить долгосрочную и стабильную работу оборудования.
I. Состав и принцип работы линии по производству конфет
Линия по производству кондитерских изделий обычно состоит из нескольких этапов, в первую очередь включающих подготовку сырья, нагрев и варку, формование, охлаждение и упаковку. Оборудование для каждого этапа имеет определенные функции и требования.
Система подготовки ингредиентов: включает в себя оборудование для приготовления сиропа, смешивания, растворения и аналогичных процессов, используемое для обработки сырья, такого как сахар, сиропы и фруктовые соки.
Система нагрева и кипячения: Использование кипящей кастрюли или другого нагревательного устройства для доведения сырья до определенной концентрации сиропа и температуры.
Система формования: включает в себя оборудование, такое как формы, экструзионные машины и таблеточные прессы, используемое для придания сиропу желаемой кондитерской формы.
Система охлаждения: использует охлаждающие туннели, охлаждающие водяные ванны и аналогичное оборудование для быстрого охлаждения сформированных кондитерских изделий, предотвращая их деформацию.
Система упаковки: использование автоматизированного упаковочного оборудования для упаковки кондитерских изделий, что завершает процесс выпуска продукции.
Поскольку кондитерская производственная линия включает в себя оборудование для нескольких этапов, каждое устройство требует регулярного осмотра и технического обслуживания. Далее мы подробно рассмотрим ключевые моменты, которые необходимо учитывать при регулярном техническом обслуживании кондитерской производственной линии.
II. Подробная информация о ежедневном техническом обслуживании линий по производству конфет
2.1 Чистота и гигиена
Очистка кондитерских производственных линий имеет первостепенное значение, особенно в процессе производства, когда сырье легко прилипает к поверхностям оборудования, а производственная среда требует соблюдения высоких стандартов гигиены продукции.
Очистка оборудования: Регулярно очищайте все поверхности оборудования, трубопроводы, конвейерные ленты и аналогичные компоненты. Во время производства конфет сироп и другие ингредиенты легко прилипают к оборудованию; периодическая очистка предотвращает накопление остатков, которые могут ухудшить рабочие характеристики оборудования и качество продукции. Для мытья оборудования используйте чистящие средства, соответствующие стандартам пищевой промышленности, чтобы остатки моющих средств не загрязняли кондитерские изделия.
Очистка зоны переработки сырья: Особое внимание следует уделять системам смешивания сиропа, кипячения и дозирования ингредиентов, где необходимо регулярно удалять остатки материалов, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение. После каждого производственного цикла необходимо проводить тщательную очистку оборудования, включая бочки для сырья, мешалки и трубопроводы, чтобы гарантировать отсутствие остатков материалов от предыдущей партии.
Чистота производственной среды: производственный цех, в котором находится кондитерская линия, должен содержаться в чистоте, регулярно проводиться уборка для обеспечения отсутствия пыли, мусора или проникновения животных. Стандарты гигиены напрямую влияют на качество продукции, в частности на блеск внешнего вида кондитерских изделий и их вкус.
2.2 Смазка оборудования
Смазка оборудования является важным аспектом технического обслуживания кондитерских производственных линий, который нельзя упускать из виду. В частности, для механических компонентов, таких как конвейерные ленты, шестерни и подшипники, несвоевременная смазка может привести к трению, износу или даже повреждению.
Регулярные проверки смазочных материалов: Проверяйте уровень и состояние смазочного материала в оборудовании, пополняя или заменяя жидкость по мере необходимости. Как правило, смазочную систему следует проверять ежемесячно, чтобы предотвратить выходы оборудования из строя из-за недостаточной смазки.
Проверка точек смазки: Все механические компоненты кондитерской производственной линии (такие как ролики конвейерной ленты, подшипники двигателя и вентиляторы системы обогрева) требуют регулярной смазки для обеспечения бесперебойной работы. Компоненты, подверженные износу, должны проходить тщательную проверку после производственных циклов, а изношенные детали должны заменяться или ремонтироваться по мере необходимости.
2.3 Контроль температуры и проверка системы давления
Системы контроля температуры и давления на кондитерской производственной линии напрямую влияют на качество сладостей. Например, во время нагрева и кипячения сахарного сиропа регулирование температуры и давления имеет первостепенное значение.
Система контроля температуры: Регулярно проверяйте датчики температуры и термостатические устройства в оборудовании, таком как варочные кастрюли и системы циркуляции горячего воздуха, чтобы обеспечить стабильность температуры. Настройте температуру производства с помощью регулятора температуры, чтобы предотвратить перегрев или недостаточный нагрев сиропа, что может повлиять на качество кондитерских изделий и эффективность производства.
Испытание давлением: для оборудования с требованиями к давлению, такого как машины для розлива сиропа и системы нагрева, необходимо регулярно проверять точность манометров, чтобы обеспечить соответствие давления проектным параметрам. Это позволяет предотвратить сбои в производстве, вызванные чрезмерным или недостаточным давлением.
2.4 Техническое обслуживание системы формования и охлаждения
Системы формования и охлаждения напрямую влияют на целостность и качество формы кондитерских изделий. Неправильное обслуживание оборудования может привести к получению конфет неправильной формы или неравномерному охлаждению кондитерских изделий.
Проверка формовочного оборудования: Регулярно проверяйте формы, формовочные машины, экструзионные машины и другое оборудование. Очищайте поверхности форм, чтобы предотвратить накопление сиропа, которое может привести к износу или деформации. Для таких компонентов, как цилиндры и гидравлические системы, проверяйте целостность уплотнений, чтобы предотвратить утечку воздуха или масла.
Техническое обслуживание системы охлаждения: Чистота системы охлаждения не менее важна. Фильтры в охлаждающих каналах и охлаждающих туннелях требуют регулярной очистки для предотвращения засорений. Проверяйте систему регулирования температуры охлаждающего оборудования, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и избежать деформации или проблем с качеством кондитерских изделий, вызванных неравномерным охлаждением.
2.5 Техническое обслуживание конвейерных лент и упаковочных систем
На линиях по производству конфет обычно используются конвейерные ленты для транспортировки продукции от одного этапа обработки к следующему. Бесперебойная работа этих лент и точность упаковочной системы имеют решающее значение как для эффективности производства, так и для качества продукции.
Техническое обслуживание конвейерной ленты: Проверяйте натяжение и рабочее состояние конвейерной ленты, чтобы убедиться в отсутствии провисания или замятий. Проверяйте шкивы и двигатель, чтобы гарантировать плавную работу. Регулярно очищайте конвейерную ленту от остатков сиропа, чтобы не снижать эффективность транспортировки конфет.
Проверка и техническое обслуживание упаковочных систем: Автоматические упаковочные машины являются важной составляющей кондитерских производственных линий. Необходимо проводить регулярные проверки для обеспечения бесперебойной работы упаковочного оборудования, проверки наличия достаточного количества упаковочных материалов и подтверждения правильной работы оборудования. Особое внимание следует уделять проверке систем запечатывания и резки упаковочных пакетов, чтобы гарантировать стабильное качество упаковки.
2.6 Проверка электрических и управляющих систем
Система управления кондитерской производственной линией состоит из ПЛК, датчиков, систем передачи и других компонентов, от правильной работы которых зависит автоматизация линии и эффективность производства. Особое внимание следует уделять техническому обслуживанию электрических систем, в частности следующим аспектам:
Регулярно проверяйте электропроводку: проверяйте электрооборудование на наличие ослабленных или поврежденных проводов и соединений, чтобы предотвратить плохой контакт или короткое замыкание. Убедитесь, что электрические компоненты и выключатели работают правильно.
Калибровка датчиков и системы управления: Регулярно проверяйте рабочее состояние датчиков, чтобы обеспечить точность таких параметров, как температура, давление и расход. Проводите калибровку системы управления, чтобы гарантировать координацию и стабильность всего оборудования.
III. Регулярное техническое обслуживание линии по производству конфет
Помимо планового технического обслуживания, кондитерская производственная линия требует периодических комплексных проверок и сервисного обслуживания. Регулярное техническое обслуживание способствует раннему выявлению потенциальных проблем с оборудованием, тем самым предотвращая остановки производства, вызванные внезапными поломками.
3.1 Ежемесячное обслуживание
Ежемесячно проводится комплексная проверка кондитерской производственной линии с уделением особого внимания следующим компонентам:
Очистите все оборудование, особенно секции кипячения, формовки и охлаждения.
Проверьте систему регулирования температуры и систему давления, чтобы обеспечить точность регулирования.
Проверьте смазку конвейерных лент и механических компонентов трансмиссии.
Проверьте электрические системы и контрольное оборудование, чтобы убедиться в их исправности.
3.2 Ежеквартальное техническое обслуживание
Ежеквартально следует проводить тщательную проверку:
Очистите все трубы, воздуховоды и системы охлаждения, чтобы убедиться, что они не забиты.
Перекалибруйте датчики температуры и давления.
Осмотрите оборудование на предмет признаков износа и своевременно замените все уязвимые компоненты.
Проведите комплексную смазку и осмотр всех механических компонентов.
3.3 Ежегодное техническое обслуживание
Ежегодно необходимо проводить комплексную проверку и капитальный ремонт оборудования:
Демонтируйте и осмотрите все оборудование, удалив всю скопившуюся пыль и грязь изнутри.
Проверьте все механические компоненты, механизмы передачи, нагревательные элементы и т. д. и при необходимости замените их.
Проведите комплексную проверку электрической системы, осмотрев такие компоненты, как проводка, цепи и выключатели.
Провести комплексное тестирование производительности оборудования для обеспечения его стабильности.
IV. Заключение
Ежедневное техническое обслуживание кондитерских производственных линий имеет важное значение для обеспечения эффективной работы оборудования, стабильного качества продукции и повышения эффективности производства. Благодаря регулярным проверкам, очистке, смазке, калибровке и другим мерам по техническому обслуживанию можно не только продлить срок службы оборудования, но и избежать перерывов в производстве и проблем с качеством продукции, вызванных поломками оборудования. Производители должны составить подробные графики технического обслуживания и проводить регулярные проверки и ремонтные работы, чтобы обеспечить оптимальное состояние кондитерских производственных линий и соответствие производственным требованиям.
