Каковы методы устранения неисправностей на кондитерской производственной линии? 

3. Неисправности, связанные с технологическим процессом

Неисправности технологического процесса часто напрямую влияют на качество кондитерских изделий, в том числе:

Нестабильная температура кипения сиропа, приводящая к кристаллизации или карамелизации;

Неточные пропорции рецептуры, приводящие к неравномерной твердости сахара;

Неполное формование, избыток воздушных пузырьков или неравномерное окрашивание;

Быстрое охлаждение, приводящее к растрескиванию сахара;

Прилипание или плохая герметизация при упаковке.

Хотя эти проблемы не связаны с повреждением оборудования, они все же вызывают аномалии в производстве и требуют комплексного анализа рабочих параметров, качества сырья и условий окружающей среды.

III. Систематический подход к устранению неисправностей на линиях по производству конфет

При устранении неисправностей на линиях по производству конфет следует придерживаться основных принципов: «сначала внешнее, потом внутреннее; сначала простое, потом сложное; сначала электрическое, потом механическое».

Сначала необходимо осмотреть оборудование, прослушать рабочие звуки, измерить температуру и оценить запахи, чтобы выявить очевидные аномалии. Затем следует применить метод сегментированной проверки, чтобы постепенно определить проблемную область.

Этот процесс обычно включает следующие этапы:

Подтверждение симптомов и масштаба воздействия

Сначала необходимо понять конкретное проявление неисправности, например «сироп не течет», «неровное формование», «температура не повышается» или «застревание конвейера», и определить, является ли это локальной проблемой или полной остановкой линии.

Проверьте входы питания и сигнала

Убедитесь в нормальной работе источника питания, электрических элементов управления, источников пара или нагрева. Проверьте наличие колебаний напряжения/тока и убедитесь, что пневматические/вакуумные системы остаются в пределах установленных параметров.

Проверьте механические движущиеся компоненты

Проверьте цепи, шестерни и конвейерные ленты на наличие ослабления или отсоединения. Прислушайтесь к необычным шумам от вращающихся частей. При необходимости проведите ручные испытания без нагрузки, чтобы убедиться в плавной работе.

Проверьте датчики и системы управления

Используйте мультиметр или интерфейс мониторинга ПЛК, чтобы убедиться, что все датчики температуры, скорости и положения предоставляют правильную обратную связь и что логика программы не была изменена.

Проанализируйте параметры процесса и состояние сырья

Если оборудование функционирует правильно, проверьте, соответствуют ли соотношения сырья, кривые температуры, скорость охлаждающего воздуха и т. д. стандартным спецификациям процесса. Колебания влажности сырья или концентрации сахара также могут вызывать аномалии в производстве.

С помощью этих пяти шагов можно быстро определить места неисправности, избегая ненужной разборки и потерь времени на простои.

IV. Типичные случаи неисправностей и методы устранения неисправностей

1. Колебания температуры сиропа или неравномерный нагрев

При производстве кондитерских изделий температура сиропа является критическим параметром. Слишком низкая температура затрудняет течение сиропа и формование, а слишком высокая температура может привести к карамелизации и потемнению.

При устранении неисправностей сосредоточьтесь на проверке системы нагрева:

Проверьте, не перегорели ли электрические нагревательные элементы и не ослаблены ли провода;

Убедитесь, что паровые клапаны не заблокированы и давление пара достаточное;

Убедитесь, что датчики температуры откалиброваны и не дают задержки показаний из-за накопления сахара;

Убедитесь, что лопасти мешалки работают нормально, чтобы предотвратить локальный перегрев.

Если аппаратные проблемы исключены, отрегулируйте параметры ПИД или увеличьте время смешивания, чтобы стабилизировать температуру.

2. Затруднение потока сиропа или засорение труб

Плохой поток сиропа обычно связан с вязкостью и температурой, хотя кристаллизация остатков сиропа в трубах также может вызывать засорения. Сначала убедитесь, что трубы достаточно изолированы и температура изоляционной ленты в норме; во-вторых, проверьте, не снизилась ли производительность насоса и не забиты ли фильтры. Регулярная очистка горячей водой или пищевыми растворами эффективно предотвращает кристаллизацию остатков сахарных отложений.

3. Неодинаковые размеры сахарных кубиков

Эта проблема часто возникает из-за форм или дозирующих насосов. Низкая температура форм или прилипание сахара могут повлиять на объем наполнения; формы следует регулярно очищать и поддерживать при постоянной температуре. Если скорость дозирующего насоса колеблется, проверьте параметры инвертора, подшипники двигателя или ослабленные муфты.

4. Прилипание к поверхности или ненормальное окрашивание сахара

Прилипание обычно возникает из-за недостаточного охлаждения или чрезмерной влажности окружающей среды. Проверьте работу охлаждающего вентилятора и убедитесь, что вентиляционные отверстия не забиты сахарной пылью. Поддерживайте влажность в цехе на уровне 50–60 %, чтобы предотвратить поглощение влаги поверхностью. Если сахар имеет темный цвет, проверьте температуру кипения и соотношение компонентов сиропа на предмет отклонений.

5. Некачественная герметизация или ошибки позиционирования в упаковочном оборудовании

Неисправности на этапе упаковки часто связаны с температурой, натяжением или датчиками. Недостаточная температура уплотнения или загрязненная пленка приводят к плохому уплотнению; неисправность фотоэлектрического датчика приводит к неправильному выравниванию уплотнения. Устраните неисправность, очистив уплотняемые поверхности, отрегулировав натяжение пленки и положение датчика, а также убедившись, что регуляторы температуры реагируют должным образом.

V. Превентивное техническое обслуживание и методы управления

Сведение к минимуму неисправностей зависит от установления надежных протоколов технического обслуживания. Профилактическое обслуживание не только продлевает срок службы оборудования, но и сводит к минимуму риск непредвиденных простоев.

Ведение журналов эксплуатации оборудования

Документируйте время работы каждой машины, историю технического обслуживания, циклы замены критически важных компонентов и любые аномалии, чтобы облегчить отслеживание и анализ тенденций.

Разработка планов планового технического обслуживания

Разработайте протоколы ежедневных, еженедельных и ежемесячных проверок на основе руководств по эксплуатации оборудования и интенсивности его использования. Они должны включать смазку, закрепление, очистку и калибровку датчиков.

Улучшите обучение операторов

Операторы должны понимать основные принципы и схемы работы каждого участка кондитерской производственной линии. Они должны быть способны выявлять проблемы на начальных этапах аномалии и своевременно сообщать о них или останавливать работу.

Обеспечьте управление окружающей средой и гигиеной

Обеспечьте стабильную температуру и влажность в производственной среде. Своевременно удаляйте остатки сахара и примеси, чтобы предотвратить такие проблемы, как засорение труб и прилипание плесени.

Внедрение системы «проверка первой единицы + патрульная проверка»

Перед каждым запуском проводите проверку первой единицы. Во время производства периодически проводите патрульную проверку критических параметров, таких как температура, давление, скорость и содержание сахара, чтобы предотвратить накопление отклонений.

Применение цифровых систем мониторинга

Современные кондитерские производственные линии используют системы PLC и SCADA для мониторинга в реальном времени и регистрации данных о температуре, скорости и энергопотреблении. Это облегчает анализ тенденций неисправностей и позволяет проводить профилактическое обслуживание.

VI. Заключение

Стабильная работа кондитерских производственных линий зависит от скоординированного функционирования механических, электрических и технологических элементов. Отклонения в работе любого компонента могут ухудшить качество продукции. Следовательно, диагностика неисправностей выходит за рамки технических знаний и требует системного подхода.

Квалифицированный технический персонал должен обладать комплексными диагностическими навыками, включая «слушание, наблюдение, осязание, измерение и опрос», чтобы быстро выявлять первопричины неисправностей. Благодаря научным процедурам устранения неисправностей, стандартизированным протоколам технического обслуживания и постоянному обучению персонала, количество неисправностей на кондитерских производственных линиях будет существенно сокращено, а эффективность производства и стабильность качества продукции значительно повысятся.

В эпоху интеллектуального производства кондитерское оборудование развивается в направлении цифровизации, автоматизированной диагностики и удаленного технического обслуживания. В будущем, благодаря интеллектуальному мониторингу и аналитике данных, многие потенциальные проблемы будут выявляться и автоматически устраняться на ранней стадии, что сделает производство кондитерских изделий более эффективным, безопасным и надежным.