Как решить распространенные проблемы с неисправностями на линии по производству снеков 

Проверьте, не забиты ли вентилятор и воздуховод

Отрегулируйте количество подаваемого материала для равномерного распределения

5. Неравномерная температура в туннельной или пекарной печи

Анализ причин

Неисправность вентилятора циркуляции горячего воздуха

Нагревательная трубка повреждена

Засорение воздуховода порошком

Неплотное уплотнение дверцы, утечка тепла

Решение

Проверьте, не снизилась ли скорость вращения вентилятора или не вышел ли он из строя

Замените поврежденный нагревательный элемент

Очистите воздуховоды и фильтры

Замените уплотнительную ленту, чтобы обеспечить герметичность печи

III. Неисправности и методы устранения неисправностей электрической системы управления

Чем выше степень автоматизации, тем серьезнее неисправности электрической системы управления.

1. ПЛК не реагирует, программа останавливается

Анализ причин

Нестабильное напряжение питания

Аномальный входной сигнал (например, повреждение фотоэлектрического переключателя)

Ошибка логики программы

Ослабление проводки

Решение

Добавьте стабилизатор напряжения или ИБП

Проверьте входные и выходные точки на наличие аномалий

Попросите инженера-технолога помочь с перепрограммированием

Полная проверка электрического шкафа на наличие ослабленных точек

2. Неисправность датчика

В основном это датчики температуры, датчики уровня жидкости, металлодетекторы и т. д.

Анализ причин

Сенсор стареет

Загрязнение масляным дымом и пылью

Перемещение положения зонда

Плохое экранирование сигнальной линии приводит к помехам

Решение

Регулярная калибровка или замена датчика

Очистка зонда и установочного гнезда

Усиление электромагнитного экранирования

Проверьте правильность угла установки

3. Сигнализация перегрузки инвертора, двигателя

Анализ причин

Нагрузка оборудования превышает заданное значение

Повреждение подшипника двигателя

Повреждение вентилятора охлаждения, приводящее к перегреву

Неправильные настройки параметров

Решения

Проверьте, не вызвано ли повышение нагрузки застреванием материала

Замените двигатель или подшипник

Очистите вентилятор и радиатор

Сбросьте параметры, такие как время ускорения, частота и т. д

IV. Устранение неисправностей системы транспортировки и сцепления

Конвейеры на линии по производству закусок расположены плотно, что является звеном, которое легко может привести к цепным отказам.

1. Разрыв или смещение конвейерной ленты

Анализ причин

Кумулятивный сильный износ

Разрыв из-за застрявшего постороннего предмета

Ослабление натяжного ролика

Непараллельная установка

Решение

Регулярные проверки, своевременная замена изношенных деталей

Установка металлодетекторов или устройств для перехвата посторонних предметов

Регулировка положения натяжного ролика

Выравнивание кронштейна конвейерной ленты

2. Несинхронность связанного оборудования

Часто встречается на линиях жарки-приправы-охлаждения-упаковки.

Анализ причин

Система управления неверно настроила логику блокировки

Ненормальная работа оборудования

Задержка обнаружения датчиком

Решение

Проверка логики взаимодействия ПЛК

Найти медленное оборудование и отрегулировать его

Проверить расстояние срабатывания синхронного датчика

V. Отклонения, вызванные отклонениями технологических параметров

Снеки предъявляют строгие требования к температуре, времени и влажности.

1. Нестабильная степень расширения экструдированных продуктов

Анализ причин

Изменение влажности сырья

Колебания температуры жарки

Нестабильное соотношение питательных веществ в порошке

Решение

Установка влагомера для сырья

Усиление контроля за системой отопления

Внедрение строгого контроля за взвешиванием ингредиентов

2. Недостаточная сушка закусок, отсыревание

Анализ причин

Недостаточная температура сушки

Слишком толстый слой материала

Слишком высокая влажность окружающей среды

Решение

Повышение температуры зоны сушки

Контроль толщины слоя материала

Добавление системы осушения

3. Неравномерное приправление

Причина анализа

Неправильная скорость вращения барабана для приправ

Нестабильное распыление порошка и масла

Порошок впитывает влагу и комкуется

Решение

Отрегулируйте скорость и наклон барабана

Очистите устройство для распыления порошка, чтобы обеспечить бесперебойную работу

Улучшите влажность в помещении для приправ, чтобы предотвратить комкование

VI. Неисправности, вызванные проблемами гигиены и чистоты

Предприятия пищевой промышленности должны уделять внимание гигиене, иначе это может привести к загрязнению продуктов питания и даже к поломке оборудования.

1. Накопление жира приводит к заклиниванию оборудования

Решение

На каждой смене назначается ответственный за очистку загрязненных маслом участков

Используйте пищевые моющие средства

Установите систему регулярной разборки и очистки

2. Засорение датчиков и воздуховодов пылью и частицами

Решения

Добавьте фильтры

Регулярно очищайте вентиляторы и воздуховоды

Защитите датчики пылезащитными кожухами

3. Рост плесени приводит к загрязнению запахом и засорам

Решения

Усилить вентиляцию и осушение

Регулярно использовать дезинфицирующие средства для очистки

Избегайте задержки сырья в оборудовании во время простоя

VII. Сбои, вызванные ошибками персонала, и их предотвращение

Хотя автоматизированное оборудование сокращает ручной труд, правила эксплуатации по-прежнему крайне важны.

Распространенные ошибки при эксплуатации

Включение оборудования без предварительной проверки его состояния

Произвольное изменение параметров

Игнорирование сигналов тревоги и продолжение работы

Неравномерная подача материала, приводящая к застреванию

Меры предосторожности

Усиление предсменного обучения, работа по лицензии

Установка паролей для параметров, запрет на несанкционированное изменение

Выполнение проверки оборудования по чек-листу каждую смену

Создание системы отчетности о простоях и неисправностях

VIII. Комплексная стратегия профилактики для линий по производству снеков

Для уменьшения количества сбоев необходимо создать систематизированное управление оборудованием:

1. Создание системы профилактического обслуживания (PM)

Включает:

Ежедневные проверки: ремни, цепи, температура двигателя

Еженедельные проверки: датчики, крепежные элементы, состояние чистоты

Ежеквартальное обслуживание: подшипники двигателя, система отопления, шкаф ПЛК

Ежегодный капитальный ремонт: калибровка всей линии, централизованная замена изнашиваемых деталей

2. Создание архива данных о работе оборудования

Включает:

Запись температурной кривой

Записи о скорости производства

Записи об аварийных сигналах

Записи о техническом обслуживании

Выявление скрытых опасностей заранее с помощью анализа данных.

3. Внедрение системы управления запасными частями

Рекомендуется создать:

Склад часто используемых запасных частей

Таблица периодичности обновления расходных материалов

Резервные запасные части для ключевых узлов

Обеспечение быстрого восстановления в случае внезапных сбоев.

4. Повышение квалификации персонала и уровня управления

Регулярная организация обучения по оборудованию

Продвижение «5S-менеджмента»

Четкое определение должностных обязанностей и системы инспекций

Только сочетание людей, оборудования и управления может обеспечить эффективную и стабильную работу.

Заключение

Виды неисправностей линий по производству снэков многочисленны, но большинство из них можно избежать путем стандартизации операций, регулярного технического обслуживания, научного управления и своевременного устранения. Только создав системную систему управления оборудованием, предприятия могут обеспечить стабильную работу оборудования, сократить потери от простоя, улучшить качество продукции и, таким образом, повысить конкурентоспособность на рынке.