+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
2026-01-21
Как следует проводить техническое обслуживание линии по производству зерновых батончиков?
I. Предисловие
Злаковые батончики, как питательная и полезная закуска, пользуются широкой популярностью на рынке. Процесс их производства включает в себя несколько этапов, в том числе смешивание, прессование, формовку, охлаждение, резку и упаковку, что требует высоких стандартов для непрерывной и стабильной работы оборудования. Линия по производству злаковых батончиков объединяет в себе несколько систем, таких как механическая передача, электрическое управление, регулирование температуры и материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, что делает ее одним из ключевых активов современных пищевых предприятий.
Качество технического обслуживания оборудования напрямую влияет на качество продукции, эффективность производства, безопасность пищевых продуктов и эксплуатационные расходы. В этой статье представлен систематический обзор основных принципов технического обслуживания линий по производству зерновых батончиков с профессиональной точки зрения, который поможет предприятиям создать научно обоснованную систему управления оборудованием, продлить срок его службы и обеспечить безопасную эксплуатацию.
II. Состав и эксплуатационные характеристики линии по производству зерновых батончиков
Прежде чем углубляться в детали технического обслуживания, давайте кратко рассмотрим типичные компоненты линии по производству зерновых батончиков, чтобы прояснить основные области технического обслуживания на каждом этапе.
1. Модуль основного оборудования
Система смешивания ингредиентов: используется для смешивания хлопьев, сиропа, орехов, воздушного риса и других ингредиентов в заданных пропорциях.
Система нагрева и кипячения: нагревает сироп до заданной температуры, придавая ему определенную текучесть и связующую силу.
Система непрерывного формования сжатием: сплющивает смесь до заданной толщины, облегчая последующую резку.
Система охлаждения и транспортировки: быстро снижает температуру для стабилизации формы конструкции.
Устройство для поперечной резки: резка зерновых балок в соответствии со стандартными спецификациями с использованием высокоточных лезвий.
Система упаковки: автоматически выполняет процессы, включая взвешивание, запечатывание и струйную печать.
2. Характеристики работы
Длительная непрерывная работа создает значительную нагрузку на оборудование;
Сахарные материалы легко прилипают к поверхностям оборудования, создавая угрозу для гигиены;
Частое чередование нагрева и охлаждения может привести к износу компонентов;
Передача, резка и другие действия требуют высокоточной координации, что требует отличной механической калибровки.
III. Регулярное техническое обслуживание (ежедневно или после каждой смены)
Регулярное техническое обслуживание имеет первостепенное значение для обеспечения стабильной работы оборудования и должно выполняться операторами после каждого запуска, смены или выключения. Оно включает в себя следующие аспекты:
1. Уборка помещений
Поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами (такие как прижимные валки, смесительные чаны, формы): тщательно очищайте после каждой смены с помощью теплой воды и моющего средства, пригодного для использования с пищевыми продуктами, чтобы предотвратить накопление остатков сиропа или сырья, которые могут ухудшить гигиену и качество последующей продукции.
Внешняя конструкция и панели: для поддержания оборудования в чистом и опрятном состоянии удаляйте пыль сухой тканью.
Поверхность конвейерной ленты: предотвратите прилипание сахарного сиропа, вызывающее заторы или нарушение потока.
2. Оперативная проверка
Проверьте, работают ли все двигатели, электродвигатели и редукторы бесперебойно, нет ли посторонних шумов или перегрева.
Проверьте, верны ли настройки системы контроля температуры и правильно ли нагреваются нагревательные элементы.
Проверьте, нормальны ли положение режущего лезвия и скорость вращения, и нет ли каких-либо отклонений.
Проверьте, работают ли датчики, фотоэлектрические устройства и концевые выключатели с достаточной чувствительностью.
3. Проверка устройств безопасности
Работает ли аварийный выключатель?
Защитная крышка не повреждена?
Проверяйте наличие любых ненормальных явлений, таких как утечка электричества, необычные запахи или запах гари.
4. Проверка смазанных компонентов
Проверьте, что цепь, шестерни и подшипники достаточно смазаны;
В случае обнаружения недостаточной смазки или износа смазочного материала его следует незамедлительно пополнить или заменить.
IV. Регулярное техническое обслуживание (еженедельное/ежемесячное)
Регулярное техническое обслуживание осуществляется квалифицированными техническими специалистами с целью проведения профилактических работ, чтобы не допустить превращения мелких неполадок в серьезные неисправности.
1. Проверьте электрическую систему.
Очистите электрический шкаф от пыли;
Проверьте, не ослаблены ли соединения клемм;
Проверьте, правильно ли реагируют преобразователь частоты, ПЛК и сенсорный экран;
Проверьте, не дрейфует ли прибор контроля температуры и не реагирует ли он вяло, и при необходимости откалибруйте его.
2. Проверьте системы отопления и охлаждения.
Равномерно ли нагревается нагревательная пластина или труба для нагрева термомасла;
Проверьте, правильно ли работает вентилятор охлаждения или холодильное оборудование и нет ли утечки конденсата.
Очистите камеру нагрева или воздуховоды от остатков масла и скопившейся грязи.
3. Регулировка и техническое обслуживание режущей системы
Проверьте, острые ли продольные и поперечные лезвия; при износе незамедлительно замените их.
Калибруйте положение инструментов для обеспечения стабильности размеров;
Смажьте направляющие режущего модуля, чтобы предотвратить заклинивание.
4. Проверьте механизмы передачи и транспортировки.
Проверьте, правильно ли натянута конвейерная лента, и отрегулируйте ее в случае смещения.
Очистите ролики и подшипники от грязи;
Проверьте цепь на наличие провисания и износа, при необходимости отрегулируйте или замените ее.
V. Ежегодное техническое обслуживание и капитальный ремонт
Ежегодное техническое обслуживание обычно планируется на периоды, когда оборудование не используется (например, во время весеннего фестиваля или в непиковые производственные сезоны), и включает в себя более тщательные и комплексные процедуры. Рекомендуется, чтобы это выполняли инженеры по техническому обслуживанию оборудования или сторонние специалисты.
1. Демонтаж и капитальный ремонт оборудования
Разберите и очистите основные компоненты (кастрюлю для варки сахара, миксер, режущее устройство);
Проверьте все уплотнения, прокладки и пружины на наличие признаков износа и при необходимости замените их.
Удалите жир и остатки с труднодоступных мест, чтобы обеспечить соблюдение гигиенических норм.
2. Комплексное тестирование электрической системы
Замените старые кабели, шнуры питания, вилки и т. д.;
Программирование обновлений или калибровка основной электронной системы управления;
Контролируйте изоляцию двигателя, токовую нагрузку, повышение температуры и другие параметры.
3. Калибровка точности и эффективности
Откалибруйте позиционные параметры каждого модуля, чтобы обеспечить точность размеров и время производственного цикла;
Перекалибровать устройства синхронизации (например, сервосистемы);
Оптимизировать процедуры эксплуатации оборудования для повышения энергоэффективности и производственной мощности.
VI. Процедуры технического обслуживания и рекомендации по управлению
1. Создайте журналы учета оборудования и записи о техническом обслуживании.
Для каждого элемента оборудования должен быть создан файл, содержащий заводскую документацию, историю технического обслуживания и записи о замене компонентов;
Используйте журнал технического обслуживания для записи подробностей каждой уборки, ремонта и проверки.
Облегчает отслеживание проблем и помогает оптимизировать планы технического обслуживания.
2. Установить циклы технического обслуживания и назначить ответственный персонал.
Определите ежедневные, еженедельные, ежемесячные и ежеквартальные задачи по техническому обслуживанию;
Установить должностные обязанности и распределить задачи между конкретными лицами;
Реализовывать принцип «кто эксплуатирует, тот и обслуживает», тем самым повышая чувство ответственности.
3. Обеспечить регулярное обучение эксплуатационного и технического персонала.
Развивать способность персонала, работающего с клиентами, выявлять аномалии и выполнять базовые действия по устранению неполадок;
Техники должны обладать глубокими знаниями в области ПЛК, двигателей, пневматики и систем передачи.
При вводе в эксплуатацию нового оборудования должны проводиться специализированные технические инструктажи и обучение по эксплуатации.
VII. Вывод: Правильное техническое обслуживание обеспечивает долговечность оборудования.
Как основное оборудование в производстве продуктов питания, техническое обслуживание линий по производству зерновых батончиков влияет не только на эффективность работы и срок службы, но и на безопасность пищевых продуктов и репутацию бренда. Незначительная оплошность в смазке может привести к полной остановке линии; ненадлежащая очистка может поставить под угрозу соблюдение гигиенических норм.
