+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
2025-12-16
С быстрым развитием индустрии снеков категория кондитерских изделий стала чрезвычайно богатой, включая десятки подкатегорий, таких как леденцы, жевательные конфеты, зефир, леденцы на палочке, конфеты с начинкой, молочные конфеты, жевательные резинки, функциональные конфеты, полезные низкокалорийные конфеты и т. д. Различные продукты не только значительно отличаются по внешнему виду, но и имеют огромные различия в рецептуре, технологических процессах, способах формования, требованиях к упаковке и стандартах производственной среды. Это означает, что универсальная производственная линия с трудом может удовлетворить комплексные потребности современных кондитерских предприятий в производительности, качестве, контроле затрат и гибком производстве.
Поэтому производственные линии для кондитерских изделий все больше склоняются к индивидуальному проектированию. Индивидуальное проектирование позволяет разработать эксклюзивный план в соответствии с характеристиками продукции предприятия, масштабами производства, технологическими требованиями, планировкой площадки, потребностями в автоматизации и санитарными нормами, обеспечивая максимальную эффективность производства, стабильное качество продукции и минимальные эксплуатационные расходы. В этой статье будет подробно проанализировано, почему производственные линии для кондитерских изделий должны идти по пути индивидуального проектирования.
I. Сложность категорий кондитерских изделий и огромные различия в технологиях производства различных продуктов
Тип кондитерских изделий определяет, что производственная линия должна быть адаптирована к продукту. Основные причины заключаются в следующем:
1. Системы рецептур для разных видов конфет отличаются
Например:
Леденцы: варятся при высокой температуре до 150℃ и выше, для этого требуется вакуумная пленочная машина для варки конфет и мощныйохлаждающий стол.
Жевательные конфеты: содержат коллоиды (желатин, пектин, каррагинан), чувствительны к температуре, при формовании необходимо контролировать вязкость.
Ирис: содержит молочные компоненты, легко карамелизуется, требуется низкотемпературное гомогенизирующее оборудование.
Зефир: требуется система взбивания, имеет воздушную структуру.
Конфеты с начинкой: требуется устройство для впрыска начинки и оборудование для двойного потока материала.
Конфеты без сахара: необходимо контролировать кривую варки изомальта и условия кристаллизации.
Различия в рецептуре приводят к:
Различной температуре варки
Различной вязкости жидкости
Различным способам формования
Различная сложность упаковки
Поэтому стандартизированные процессы не могут удовлетворить все потребности.
2. Различия в способах формования определяют различия в оборудовании
Для разных конфет используются разные технологии формования:
Твердые конфеты: формование методом раскатки и резки, формование методом вытягивания
Мягкие конфеты: формование методом заливки, формование в крахмальных формах с посыпкой
Зефир: экструзионное формование
Леденцы на палочке: оборудование для вставки палочек
Шоколадная глазурь: оборудование для дражирования в барабанах
Желейные конфеты: розлив в стаканчики
Каждый метод формования требует уникальной механической конструкции, системы нагрева и дизайна пресс-формы.
3. Различный темп производства влияет на дизайн всей линии
Скорость нарезки твердых конфет может достигать нескольких сотен килограммов в минуту, в то время как желейные конфеты обычно наполняются на низкой скорости, а жевательные конфеты требуют длительного отверждения.
Индивидуальный дизайн может быть скорректирован в соответствии с ритмом производства:
Длина конвейерной линии
Время охлаждения
Скорость взаимодействия устройств
Планирование производственных мощностей
Это также важная причина, по которой универсальное оборудование не может быть заменено.
2. Особые требования к условиям производства конфет, необходим индивидуальный контроль температуры, влажности и гигиены
Производство кондитерских изделий предъявляет следующие строгие требования к окружающей среде:
1. Точный контроль температуры и влажности
Например:
Затвердевание жевательных конфет должно происходить при 20–25℃ и 40–55% относительной влажности.
Зефир требует низкой влажности для предотвращения отсыревания
Шоколадные конфеты требуют затвердевания при температуре около 18–20℃
Без индивидуальной системы контроля окружающей среды конфеты легко:
Отсыревают и размягчаются
Поверхностное потоотделение, липкость
Разрушение конструкции
Плохая упаковка
Система кондиционирования воздуха, система осушения, расположение воздуховодов на заводе должны быть индивидуализированы.
2. Высокие требования к гигиеническому дизайну пищевого оборудования
Это означает:
Трубопроводы должны быть изготовлены из пищевой нержавеющей стали 304/316L
Отсутствие застойных зон для облегчения CIP-мойки
Поверхность оборудования гладкая, что предотвращает рост микроорганизмов.
Электрическая система должна быть водонепроницаемой и влагозащищенной.
Вся линия должна иметь гигиеническую перегородку.
Различные виды конфет имеют разные уровни чистоты, поэтому требуется индивидуальный гигиенический дизайн.
III. Различия в рецептуре конфет требуют индивидуальной настройки параметров оборудования
Различные виды конфет предъявляют неодинаковые требования к таким технологическим параметрам, как температура, давление, смешивание, степень вакуума и т.д.
1. Различные параметры системы варки
Например:
Фруктовые леденцы: 150℃
Молочные конфеты: 115℃
Бессахарные конфеты с изомальтом: 160℃, избегать карамелизации
Жевательная резинка: требуются вакуумные условия
Поэтому система варки сахара должна быть настроена:
Характеристики теплообменника
Давление пара
Мощность вакуумного насоса
Длина охлаждающего стола
Конструкция лопастей мешалки
2. Различные требования к системам перемешивания и смешивания
Для жевательных конфет требуется бережное перемешивание во избежание образования пузырьков; для желейных конфет необходим точный контроль pH; для молочных конфет требуется гомогенизация.
Это означает, что типы мешалок для разных конфет совершенно разные:
Якорная мешалка
Лопастная мешалка
Двунаправленная мешалка
Высокоскоростное гомогенизирование
Вакуумное смешивание
Универсальное оборудование просто не справится.
3. Формы и системы литья под давлением должны быть изготовлены отдельно
Внешний вид конфет напрямую зависит от системы формования:
Для крахмальных форм требуются специальные формовочные плиты
Силиконовые формы требуют уникальной формы
Для конфет с начинкой требуются двухканальные формовочные головки
Индивидуальный дизайн позволяет производственной линии соответствовать требованиям внешнего вида, повышая узнаваемость на рынке.
IV. Различные масштабы предприятий и планировка заводов требуют независимого планирования производственных линий.
Производственные мощности и пространственные условия разных предприятий совершенно различны.
1. Размер заводского помещения влияет на конфигурацию конвейерной линии.
Например:
Малые и средние заводы: используют компактные короткие линии
Крупные заводы: могут устанавливать длинные линии охлаждения длиной 50–100 метров
Поэтому планировка должна быть адаптирована к местным условиям.
2. Значительные различия в планировании производственных мощностей
Предприятию может потребоваться:
Линия по производству твердых конфет производительностью 300 кг/ч
Линия по производству жевательных конфет производительностью 1 т/ч
Линия по производству составных конфет 5 т/ч
Различная производительность:
Различные модели оборудования
Различная мощность двигателя
Различная ширина конвейерной ленты
Различная длина формовочной печи
Необходимо индивидуально проектировать схему производственной линии.
3. Различные технологические процессы на разных заводах
Некоторые фабрики требуют:
Производство нескольких видов конфет на одной линии (гибкое производство)
Автоматическая подача, автоматическое взвешивание
Сочетание зоны ручной упаковки и зоны автоматической упаковки
Подключение к системе MES
Все это требует индивидуального планирования.
V. Различия в требованиях к упаковке приводят к необходимости индивидуальной настройки конечного оборудования
Существует множество видов упаковки конфет, в том числе:
Упаковка с одним перекрутом
Упаковка с центральным швом
Вертикальная упаковка в пакеты
Упаковка типа «подушка»
Консервированный
Пакет в пакете
Комбинированная упаковка
Различные методы упаковки требуют:
Различные структуры упаковочных машин
Различные способы подачи (поднос, вибрационный питатель, шнековый питатель)
Различные методы автоматического взвешивания
Различные системы формовки
Скорость упаковки, точность дозирования и технология предотвращения прилипания сахара должны быть настроены отдельно.
Поэтому конечная упаковочная система должна быть включена в индивидуальный дизайн всей производственной линии.
VI. Интеллектуальные требования стимулируют высокую степень индивидуализации линий по производству конфет
Современные кондитерские предприятия переходят на интеллектуальное и цифровое обновление. Индивидуальный дизайн может удовлетворить следующие потребности:
Подключение системы управления производством MES
Система управления рецептурами и автоматической подачи
Многозонная система автоматического контроля температуры
Интеллектуальный контроль качества (визуальный/весовой/внешний вид)
Удаленная диагностика оборудования
Система анализа и отслеживания больших данных
Эти интеллектуальные системы необходимо комплексно планировать на начальном этапе проектирования, иначе возникнут проблемы с совместимостью.
VII. Основные преимущества индивидуального дизайна
Подводя итог, индивидуальная линия по производству конфет имеет следующие очевидные преимущества:
Повышение стабильности качества продукции
Снижение зависимости от ручного труда, повышение степени автоматизации
Сокращение отходов, повышение коэффициента использования сырья
Сокращение производственного цикла и повышение производительности
Удовлетворение потребностей гибкого производства с широким ассортиментом продукции
Повышение уровня гигиены и безопасности
Более соответствует направлению развития интеллектуальных заводов
Повышение конкурентоспособности предприятия и дифференциации продукции
Эти преимущества не могут быть обеспечены универсальными производственными линиями.
Заключение
Индивидуальный дизайн линий по производству конфет — это не тенденция, а неизбежная потребность отрасли. В условиях разнообразных типов продукции, строгих стандартов безопасности пищевых продуктов, требований к автоматизации и интеллектуализации процессов, а также различных планов по производственным мощностям и планировке заводов, только индивидуальный дизайн может создать эффективную производственную линию, соответствующую собственной производственной модели предприятия. Это не только обеспечивает стабильное качество продукции, но и помогает предприятиям повысить эффективность, снизить затраты и выделиться на высококонкурентном рынке конфет.
